對于儀表來說，如果儀表安裝的不夠規范，輕則引起測量不準、故障率高、維護量加大等問題，重則有可能引起非計劃停車，甚至引發安全事故。下面，就為大家整理了孔板流量計安裝時會出現的各種問題和注意事項，希望能夠對大家有所幫助。
常(chang)見孔板(ban)流量(liang)計安裝錯誤(wu)
1.孔(kong)板前(qian)后直管(guan)段不符合要(yao)求
孔板前后直管段的(de)作用就是為了保證(zheng)管道(dao)內流體的(de)流動穩(wen)定(ding)，但由于工藝(yi)管道(dao)上(shang)常有(you)拐彎、分叉(cha)、匯合(he)等阻力件出現，使流體穩(wen)定(ding)變(bian)為擾動，從而導致測量誤差(cha)。消除方法是按照前后管道(dao)要求，合(he)理設計節(jie)流裝(zhuang)置的(de)安裝(zhuang)位置。
2.孔板上下游面受損或孔板法蘭墊片凸(tu)出管道內
在(zai)運輸孔板(ban)或施(shi)工人員(yuan)(yuan)安裝孔板(ban)過程中(zhong)，容易造成上下(xia)游面受損或法(fa)蘭(lan)墊(dian)片凸出管道內，從(cong)而(er)導(dao)致(zhi)(zhi)測量誤差。消除(chu)方(fang)法(fa)是提高施(shi)工人員(yuan)(yuan)的(de)技術素質和(he)責任心。施(shi)工人員(yuan)(yuan)在(zai)安裝孔板(ban)前應仔細檢查孔板(ban)片，若發現孔板(ban)上下(xia)游面受損，應及時更換(huan)；在(zai)安裝孔板(ban)過程中(zhong)應避免損壞孔板(ban)片；安裝法(fa)蘭(lan)墊(dian)片時，要使法(fa)蘭(lan)墊(dian)片中(zhong)心線和(he)管道中(zhong)心線一致(zhi)(zhi)。
3.孔板上下游面反裝
安裝前，應正確辨認(ren)管道(dao)內介質(zhi)流向(xiang)及(ji)孔板方向(xiang)，否則(ze)將(jiang)導(dao)致(zhi)測(ce)量值偏低。這是因為施工人員的粗心所(suo)致(zhi)，消除方法就是在安裝孔板時，使孔板上標有(you)“+”的(de)面(mian)處在(zai)流向的(de)上游側(ce)。
4、不同(tong)孔(kong)板裝錯位置
這種(zhong)情況一般在(zai)試(shi)車(che)階段特別容易(yi)出(chu)現(xian)。在(zai)試(shi)車(che)階段，各工(gong)藝管道需要多次吹掃，頻繁拆裝(zhuang)孔板(ban)(ban)。若(ruo)孔板(ban)(ban)尺寸一樣，稍不注意(yi)就會出(chu)現(xian)差錯，調(diao)換孔板(ban)(ban)即(ji)可恢復正常(chang)。
由此可見為了讓儀(yi)表發揮***大(da)功能和作用，正(zheng)確選型是首要條件(jian)，正(zheng)確安裝是決(jue)定性因(yin)素。
對于儀表來說，如果儀表安裝的不夠規范，輕則引起測量不準、故障率高、維護量加大等問題，重則有可能引起非計劃停車，甚至引發安全事故。下面，就為大家整理了孔板流量計安裝時會出現的各種問題和注意事項，希望能夠對大家有所幫助。
常見孔(kong)板流量計(ji)安裝錯誤
1.孔板前后直管段不符合要求
孔(kong)板前后直管(guan)段的作用就(jiu)是為了保證管(guan)道內流體的流動(dong)穩定(ding)，但由于(yu)工(gong)藝管(guan)道上常(chang)有拐(guai)彎、分叉、匯合等(deng)阻力件出現，使流體穩定(ding)變為擾動(dong)，從(cong)而導致測量誤差。消除方法是按照前后管(guan)道要求，合理(li)設計節流裝(zhuang)置的安裝(zhuang)位置。
2.孔(kong)板上下游面受損或(huo)孔(kong)板法蘭墊(dian)片凸出管道內
在(zai)運輸(shu)孔(kong)板(ban)或(huo)施工人員安(an)裝(zhuang)孔(kong)板(ban)過程中(zhong)，容(rong)易造成上(shang)下游面受(shou)損或(huo)法(fa)(fa)蘭墊片(pian)凸出管道(dao)內(nei)，從(cong)而導致測量誤差。消除方法(fa)(fa)是(shi)提(ti)高施工人員的技術素質和責任心(xin)。施工人員在(zai)安(an)裝(zhuang)孔(kong)板(ban)前應(ying)仔細檢(jian)查(cha)孔(kong)板(ban)片(pian)，若發現孔(kong)板(ban)上(shang)下游面受(shou)損，應(ying)及(ji)時(shi)更(geng)換；在(zai)安(an)裝(zhuang)孔(kong)板(ban)過程中(zhong)應(ying)避免損壞孔(kong)板(ban)片(pian)；安(an)裝(zhuang)法(fa)(fa)蘭墊片(pian)時(shi)，要使法(fa)(fa)蘭墊片(pian)中(zhong)心(xin)線和管道(dao)中(zhong)心(xin)線一致。
3.孔板(ban)上下游面反裝
安裝(zhuang)前，應正(zheng)確辨認管道內(nei)介質流向及孔板方向，否則將導致測量值偏低。這(zhe)是因為施工人員的粗心所(suo)致，消除方法就是在安裝(zhuang)孔板時，使(shi)孔板上標有“+”的面處在流向(xiang)的上游側。
4、不同孔板裝錯位置(zhi)
這種情況(kuang)一般在(zai)試車(che)(che)階段特別容易出現(xian)。在(zai)試車(che)(che)階段，各工藝管道需要多次吹(chui)掃，頻繁拆裝孔板(ban)(ban)。若孔板(ban)(ban)尺寸一樣，稍(shao)不(bu)注意就(jiu)會出現(xian)差錯，調換孔板(ban)(ban)即可恢復正常。
由此可見為(wei)了(le)讓儀表發(fa)揮***大(da)功能和作用，正確選(xuan)型是(shi)首要條件，正確安裝是(shi)決定性因素。
孔板流量計安裝前注意事項
1.儀(yi)表(biao)(biao)(biao)安裝前，工藝管道應進行吹掃，防止管道中滯(zhi)留的鐵磁性物質附著在儀(yi)表(biao)(biao)(biao)里，影(ying)響儀(yi)表(biao)(biao)(biao)的性能，甚至(zhi)會損壞儀(yi)表(biao)(biao)(biao)。如果不可避免，應在儀(yi)表(biao)(biao)(biao)的入(ru)口安裝磁過(guo)濾器(qi)。儀(yi)表(biao)(biao)(biao)本身不參加投(tou)產前的氣掃，以免損壞儀(yi)表(biao)(biao)(biao)。
2.儀(yi)表(biao)在安裝到工藝管道之前(qian)，應檢查(cha)其(qi)有無(wu)損壞。
3.儀表(biao)的安(an)裝形式(shi)分為垂(chui)直安(an)裝和(he)水平安(an)裝，如果是(shi)垂(chui)直安(an)裝形式(shi)，應保證(zheng)儀表(biao)的中心垂(chui)線(xian)與鉛垂(chui)線(xian)夾角小于2°；如果(guo)是(shi)水平安裝，應(ying)保證儀表的水平中心線與水平線夾角(jiao)小于2°。
4.儀(yi)(yi)表的上下游管(guan)道(dao)應與儀(yi)(yi)表的口徑相同，連接法蘭或螺(luo)紋應與儀(yi)(yi)表的法蘭和螺(luo)紋匹配(pei)，儀(yi)(yi)表上游直管(guan)段長(chang)度應保證至少是(shi)儀(yi)(yi)表公稱口徑的5倍(bei)，下游直(zhi)管(guan)段長(chang)度大于等于250mm。
5.由于儀表(biao)是通(tong)過磁耦(ou)合傳遞(di)信(xin)號的(de)，所以為了保證儀表(biao)的(de)性能，安裝周圍至(zhi)少250px處，不允許(xu)有(you)鐵磁性(xing)物(wu)質存在。
6.測(ce)量氣體(ti)(ti)的(de)儀表，是在(zai)特定壓力下(xia)校準的(de)，如果(guo)氣體(ti)(ti)在(zai)儀表的(de)出口直接排(pai)放到大氣，將(jiang)會在(zai) 浮子處產生氣壓降，并(bing)引(yin)起數據失真。如果是這(zhe)樣的(de)(de)工況條件，應在儀表(biao)的(de)(de)出口安裝(zhuang)一個(ge)閥門。
7.安裝在管(guan)道中的(de)儀(yi)(yi)表不應受到(dao)應力(li)的(de)作用，儀(yi)(yi)表的(de)出入(ru)口應有合適(shi)的(de)管(guan)道支撐，可以使儀(yi)(yi)表處于(yu)***小應力(li)狀態。
8.安(an)裝PTFE（聚四氟乙(yi)烯）襯里的儀表時，要(yao)特別小心。由于在(zai)壓(ya)力的作用下(xia)，PTFE會變(bian)形，所以法蘭螺母不要隨意擰(ning)得過緊。
9.帶(dai)有液(ye)晶(jing)顯示的(de)儀表，安裝時要盡量避免陽光(guang)直射顯示器(qi)，降低液(ye)晶(jing)使用壽命。
10.低(di)溫介(jie)質測量時(shi)，需選夾套型。
孔板流量(liang)計的安裝注意事項
孔板(ban)流(liu)量計(ji)安(an)裝過程中的注意事(shi)項
1.儀表開孔(kong)應避免在成型管道(dao)上開孔(kong)。
2.注意流量計前后直管段長度。
3.如有接地(di)要求的電磁、質(zhi)量等流量計(ji)，應按說明進行(xing)接地(di)。
4.工藝管道焊接時(shi)，接地線(xian)應避開儀表本體，防止接地電流流經儀表本體入地，損壞儀表。
5.工藝(yi)焊接時，避免接地電(dian)流(liu)流(liu)經單、雙法蘭儀表(biao)的(de)毛(mao)細導(dao)壓(ya)管(guan)。
6.中、高壓(ya)引壓(ya)管能(neng)采(cai)用(yong)氬弧(hu)焊(han)或(huo)(huo)承插(cha)焊(han)的，應采(cai)用(yong)氬弧(hu)焊(han)或(huo)(huo)承插(cha)焊(han)。風速>2m/s，應(ying)有防風措施(shi)，否(fou)則應(ying)采用藥皮焊(han)絲，風速>8m/s，須***有防(fang)風(feng)措(cuo)施，否(fou)則應(ying)停止施焊。
7.注意流量計節流裝置(zhi)取壓口的安裝方向。
8.不銹鋼(gang)引(yin)壓(ya)管(guan)嚴禁熱煨；嚴禁將引(yin)壓(ya)管(guan)煨扁。
9.儀表(biao)引(yin)壓管(guan)(guan)、風管(guan)(guan)、穿線管(guan)(guan)的安(an)裝位置，應避(bi)免將(jiang)來妨礙工藝生產操作，應避(bi)開高溫腐蝕場所(suo)，應固定牢固；從(cong)上(shang)引(yin)下(xia)的穿線管(guan)(guan)，其(qi)***低引(yin)線端(duan)(duan)應低于所(suo)接儀表(biao)的接線進口端(duan)(duan)；穿線管(guan)(guan)***低端(duan)(duan)應增加滴水三通；靠近儀表(biao)側宜增加Y型或(huo)錐形防爆(bao)密(mi)封接頭；儀表(biao)主風線***低(di)處(chu)應加排凝（污）閥。
10.儀表使用的(de)銅墊片(pian)，如(ru)無退(tui)(tui)火處(chu)理，使用前應退(tui)(tui)火，并注意各種材質墊片(pian)的(de)許用溫度(du)、介質和壓力等條件。
11.現場(chang)儀(yi)表接(jie)線(xian)箱(xiang)內，不同接(jie)地系統的(de)接(jie)地不能混接(jie)，所有儀(yi)表的(de)屏蔽線(xian)應單***連接(jie)上下屏蔽層，嚴禁擰在一(yi)起連接(jie)上下屏蔽。
12.儀(yi)表處于不易觀察(cha)、檢修位(wei)置時，改變位(wei)置或加裝平臺。
13.儀(yi)表線(xian)中(zhong)間嚴禁(jin)接(jie)頭(tou)，并做好隱蔽記錄，補(bu)償導線(xian)接(jie)頭(tou)應(ying)采用焊接(jie)或壓接(jie)。
孔板(ban)流量計的安裝注(zhu)意事項
14.不銹鋼焊(han)口應進(jin)行酸洗(xi)、鈍化、中和(he)處理(li)。
15.需要(yao)進行脫脂的(de)儀表、管(guan)件，應嚴格按照(zhao)規范進行脫脂處理，并做好儀表、管(guan)件脫脂后的(de)密封(feng)、保管(guan)工作(zuo)，嚴防保管(guan)和安裝過(guo)程(cheng)中(zhong)被二次污染。
16.不銹鋼管線(xian)嚴(yan)禁與碳(tan)鋼直接接觸。
17.鍍鋅、鋁(lv)合金(jin)電(dian)纜橋(qiao)架嚴禁(jin)用電(dian)、氣(qi)焊切割和開孔，應(ying)采用無齒鋸及專用開孔器等(deng)類似機械切割和開孔。
18.不銹鋼(gang)管嚴禁用電(dian)、氣(qi)焊切割和開孔，應采(cai)用等離子或機(ji)械(xie)切割、開孔。
19.大于36V的儀表(biao)穿(chuan)線管、柜、盤等(deng)應接地，接地儀表(biao)穿(chuan)線管絲(si)扣(kou)用導電(dian)膏處理；小(xiao)于等(deng)于36V的(de)儀表穿線(xian)管絲扣至少應有(you)防銹處理(li)；外露絲扣不(bu)宜大于一(yi)個絲扣。
20.爆炸危(wei)險區域(yu)的儀表穿(chuan)線管，應保持電氣的連續性。
21.100伏以下絕緣儀表(biao)線路應用250V搖(yao)表(biao)測量線路絕緣電阻，且≥5兆歐。
22.鋁合金橋(qiao)架(jia)應(ying)跨(kua)接(jie)短接(jie)線(xian)，鍍(du)鋅橋(qiao)架(jia)應(ying)不少于兩個(ge)防松螺絲擰緊(jin)，長(chang)度30米以內應兩端可(ke)靠接地(di)，超過30米的(de)應每隔30米增加一個接地點(dian)。
23.不同接(jie)地系統的儀(yi)表(biao)線或儀(yi)表(biao)線與電源(yuan)線共用(yong)一(yi)個槽(cao)架時，應用(yong)金屬隔板隔開(kai)。
24.儀表盤(pan)、柜(ju)、箱、臺的安(an)裝(zhuang)及(ji)加工(gong)中嚴禁使用氣焊(han)方(fang)(fang)法(fa)(fa)，安(an)裝(zhuang)固定不應采用焊(han)接(jie)方(fang)(fang)式，開孔(kong)宜(yi)采用機械開孔(kong)方(fang)(fang)法(fa)(fa)。
25.儀表伴(ban)熱、回水的盲(mang)端不應大(da)于100mm。
26.變(bian)送器(qi)排污閥下口宜增加防閥泄(xie)漏(lou)的管(guan)帽（特別在防爆區）。
27.孔板流量(liang)計表(biao)及其(qi)穿線(xian)管、引(yin)壓管一(yi)端(duan)固(gu)(gu)定(ding)于(yu)熱膨(peng)脹區（如(ru)塔、隨塔熱膨(peng)脹移動的附件），一(yi)端(duan)固(gu)(gu)定(ding)于(yu)非熱膨(peng)脹區（如(ru)勞(lao)動保(bao)護間），連接儀表(biao)時應根據(ju)現場(chang)實(shi)際情況，其(qi)柔性管、穿線(xian)管、引(yin)壓管須***留出一(yi)定(ding)熱膨(peng)脹裕度。
28.附塔橋(qiao)架(jia)、穿線管應根據現場(chang)實際情況留有熱膨脹伸縮節或柔性連接。
孔板流量(liang)計的安裝(zhuang)注(zhu)意事項
孔板(ban)流(liu)量計安裝(zhuang)過(guo)程中的注(zhu)意事項
1.儀表開孔(kong)應(ying)避免(mian)在成型管道上開孔(kong)。
2.注意流量計前(qian)后(hou)直(zhi)管段長度。
3.如有接地(di)要求的電磁、質量等(deng)流量計，應按說明進行接地(di)。
4.工(gong)藝管(guan)道焊(han)接時(shi)，接地(di)(di)線應避開儀表(biao)本體(ti)，防止接地(di)(di)電(dian)流流經儀表(biao)本體(ti)入地(di)(di)，損壞儀表(biao)。
5.工藝焊接時(shi)，避(bi)免接地電流(liu)流(liu)經單、雙法(fa)蘭(lan)儀表的毛細導壓管。
6.中、高壓引壓管能采用氬弧焊或(huo)承插焊的，應采用氬弧焊或(huo)承插焊。風速>2m/s，應有防風(feng)措施，否則(ze)應采用藥(yao)皮焊(han)絲(si)，風(feng)速>8m/s，須***有(you)防風措施(shi)，否(fou)則應停止施(shi)焊。
7.注(zhu)意流量計(ji)節流裝置取壓口的安裝方向。
8.不銹鋼引壓管嚴禁熱煨(wei)；嚴禁將引壓管煨(wei)扁(bian)。
9.儀表(biao)(biao)引(yin)壓管(guan)、風管(guan)、穿(chuan)線(xian)(xian)管(guan)的(de)安(an)裝位置，應避免將(jiang)來妨礙工(gong)藝(yi)生(sheng)產操作，應避開高溫腐蝕場所，應固(gu)定牢固(gu)；從上引(yin)下(xia)的(de)穿(chuan)線(xian)(xian)管(guan)，其***低引(yin)線(xian)(xian)端(duan)應低于(yu)所接儀表(biao)(biao)的(de)接線(xian)(xian)進(jin)口端(duan)；穿(chuan)線(xian)(xian)管(guan)***低端(duan)應增加滴(di)水(shui)三通；靠近儀表(biao)(biao)側宜增加Y型(xing)或錐形防爆密(mi)封接頭；儀(yi)表主風線***低(di)處應加排凝（污）閥(fa)。
10.儀表(biao)使(shi)用(yong)的銅墊片(pian)，如無退火(huo)處理，使(shi)用(yong)前(qian)應(ying)退火(huo)，并注意各種材質墊片(pian)的許用(yong)溫度、介質和壓力等條件。
11.現(xian)場儀表(biao)接(jie)(jie)(jie)線箱內，不同接(jie)(jie)(jie)地系統的接(jie)(jie)(jie)地不能(neng)混接(jie)(jie)(jie)，所有(you)儀表(biao)的屏(ping)蔽(bi)線應單***連接(jie)(jie)(jie)上(shang)下屏(ping)蔽(bi)層，嚴禁擰在(zai)一起(qi)連接(jie)(jie)(jie)上(shang)下屏(ping)蔽(bi)。
12.儀(yi)表處于不易觀察、檢修位(wei)置(zhi)時，改變位(wei)置(zhi)或加裝(zhuang)平(ping)臺。
13.儀表線中間(jian)嚴禁接(jie)頭(tou)，并做好隱蔽(bi)記錄，補(bu)償導線接(jie)頭(tou)應采用焊接(jie)或壓接(jie)。
孔板流(liu)量計的安裝注(zhu)意事項
14.不銹鋼焊口應(ying)進行酸洗、鈍化、中和處(chu)理。
15.需要進(jin)行脫脂的儀(yi)表、管(guan)(guan)件(jian)，應嚴格按照規范進(jin)行脫脂處理，并(bing)做好儀(yi)表、管(guan)(guan)件(jian)脫脂后的密封(feng)、保管(guan)(guan)工作(zuo)，嚴防保管(guan)(guan)和安裝過程中被二次(ci)污(wu)染。
16.不銹鋼管線(xian)嚴禁與碳鋼直接(jie)接(jie)觸。
17.鍍鋅、鋁合(he)金電纜橋架(jia)嚴(yan)禁用(yong)電、氣焊切割和開(kai)孔(kong)(kong)，應(ying)采用(yong)無齒(chi)鋸(ju)及(ji)專用(yong)開(kai)孔(kong)(kong)器等類似機械切割和開(kai)孔(kong)(kong)。
18.不銹鋼管嚴禁用電、氣焊切割(ge)和開(kai)孔(kong)，應采用等(deng)離(li)子或機械切割(ge)、開(kai)孔(kong)。
19.大于36V的儀表(biao)穿(chuan)線管、柜、盤等應接(jie)地，接(jie)地儀表(biao)穿(chuan)線管絲扣用導電膏處理；小(xiao)于(yu)等于(yu)36V的儀(yi)表穿線(xian)管絲扣(kou)至少應(ying)有防銹處理；外露絲扣(kou)不宜大于一個絲扣(kou)。
20.爆炸危(wei)險區域的儀表穿線管，應保持電氣的連續性(xing)。
21.100伏以下絕緣(yuan)儀表線路應用250V搖表測(ce)量線路(lu)絕緣電阻，且≥5兆歐。
22.鋁(lv)合金橋架應跨接(jie)(jie)短接(jie)(jie)線，鍍鋅橋架應不(bu)少于兩個防松螺絲擰(ning)緊(jin)，長度(du)30米以內應兩端可靠接(jie)地，超過30米的應每隔30米增加一個接(jie)地點。
23.不同接(jie)地系統的儀(yi)表(biao)線或儀(yi)表(biao)線與電源線共用一(yi)個(ge)槽架時，應用金(jin)屬隔板(ban)隔開。
24.儀(yi)表盤、柜、箱、臺的安(an)裝及加工(gong)中(zhong)嚴禁使用(yong)氣焊方(fang)法(fa)，安(an)裝固定不應采(cai)用(yong)焊接方(fang)式，開孔宜采(cai)用(yong)機(ji)械(xie)開孔方(fang)法(fa)。
25.儀表(biao)伴熱、回水的盲端不應大于100mm。
26.變送器排污閥下口(kou)宜(yi)增加防(fang)(fang)閥泄漏的管帽(mao)（特別在防(fang)(fang)爆區(qu)）。
27.孔板流量計表及其穿線(xian)管(guan)(guan)、引(yin)壓管(guan)(guan)一(yi)端固定(ding)于(yu)熱(re)膨(peng)脹區（如(ru)塔、隨塔熱(re)膨(peng)脹移動的附件），一(yi)端固定(ding)于(yu)非熱(re)膨(peng)脹區（如(ru)勞動保護間），連接儀表時應(ying)根據現(xian)場實際情(qing)況，其柔性管(guan)(guan)、穿線(xian)管(guan)(guan)、引(yin)壓管(guan)(guan)須(xu)***留出一(yi)定(ding)熱(re)膨(peng)脹裕度(du)。
28.附塔橋架、穿線管應根(gen)據(ju)現(xian)場實際情況留有熱膨脹伸縮(suo)節或柔性連(lian)接。
